Heißsiegelbare BOPP-Folieist eine biaxial orientierte Polypropylenfolie, die auf einer oder beiden Oberflächen eine spezielle heißsiegelbare Schicht enthält. Diese Foliensorte ist für Hochgeschwindigkeitsverpackungslinien konzipiert, bei denen zuverlässige Versiegelung, optische Klarheit und Feuchtigkeitsbarriereleistung von entscheidender Bedeutung sind.HUA HENGstellt BOPP-Folie mithilfe der Mehrschicht-Coextrusionstechnologie her, die eine präzise Kontrolle über die Kernschicht, die Hautschichten und die Chemie der Siegelschicht ermöglicht. Das Ergebnis ist eine Folie, die eine gleichmäßige Siegelauslösung, starke Heißklebrigkeit und hervorragende Bearbeitbarkeit für eine Vielzahl von Verpackungsformaten bietet.
Heißsiegelbare BOPP-Folie macht in vielen Anwendungen zusätzliche Klebe- oder Laminierschritte überflüssig. Die Siegelschicht wird während des Orientierungsprozesses coextrudiert, sodass die Folie direkt mit sich selbst oder mit kompatiblen Substraten versiegelt werden kann. Dies reduziert die Kosten für Verpackungsmaterial, verbessert die Linieneffizienz und vereinfacht die Bestandsverwaltung. Zu den typischen Endanwendungen gehören Umverpackungen für Zigarettenschachteln, CD- und DVD-Verpackungen, Drehfolien für Süßwaren, Backbeutel, Textilverpackungen und horizontale Form-, Füll- und Siegelbeutel für trockene Lebensmittel und Non-Food-Artikel.
Der Aufbau heißsiegelbarer BOPP-Folie besteht typischerweise aus drei oder fünf Schichten. Die Kernschicht besteht aus Homopolymer-Polypropylen, das für mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Dimensionsstabilität sorgt. Die äußeren Hautschichten können ein heißsiegelbares Copolymer und eine nichtsiegelnde Schicht umfassen, die zum Drucken oder Metallisieren behandelt wird. HUA HENG verwendet eine proprietäre ternäre Copolymermischung für die Versiegelungsschicht. Diese Mischung ist optimiert, um eine niedrige Siegelanfangstemperatur zu erreichen und gleichzeitig eine hohe Siegelfestigkeit und Heißklebrigkeit beizubehalten.
Die Dicke der Dichtstoffschicht kann während der Produktion an die erforderliche Dichtleistung angepasst werden. Für Obst- und Gemüseverpackungen kann eine dickere Siegelschicht vorgeschrieben werden, um die Integrität der Versiegelung bei Verschmutzung sicherzustellen. Bei Hochgeschwindigkeits-Ummantelungsanwendungen kann eine dünnere Siegelschicht mit ausgezeichneter Heißklebrigkeit bevorzugt werden, um die Verweilzeit zu verkürzen. HUA HENG bietet maßgeschneiderte Dichtungsschichtdicken von 1,0 Mikrometer bis 5,0 Mikrometer pro Seite. Diese Flexibilität ermöglicht es den Verarbeitern, die Folie genau auf bestimmte Siegelbacken, Temperaturprofile und Verpackungsgeschwindigkeiten abzustimmen.
Zu den wichtigsten Designmerkmalen des HUA HENG-Dichtungssystems gehören geringer Geruch, geringe Migration und die Einhaltung der Lebensmittelkontaktvorschriften. Die Folie ist gemäß EU-Verordnung 10/2011 und US-FDA 21 CFR 177.1520 für den direkten Lebensmittelkontakt geeignet. Der Schwermetallgehalt liegt unter den in der EU-Richtlinie 94/62/EG und der CONEG-Modellgesetzgebung festgelegten Grenzwerten. Die Folie enthält keine Phthalate, Bisphenol A oder andere besonders besorgniserregende Stoffe.
F: Kann BOPP-Folie für flüssige oder feuchtigkeitsreiche Produkte verwendet werden?
A: Die Folie weist eine gute Feuchtigkeitsbarriere auf, weist jedoch keine hohe Sauerstoffbarriere auf. Es kann für trockene oder halbtrockene Produkte mit mäßigem Feuchtigkeitsgehalt verwendet werden. Bei flüssigen Produkten oder Produkten, die eine längere Haltbarkeit erfordern, sollte die Folie auf Aluminiumfolie, metallisiertes Polyester oder ein Substrat mit hoher Barriere laminiert werden. Die heißsiegelbare Schicht fungiert weiterhin als Siegelmedium in der Laminatstruktur. HUA HENG empfiehlt die Durchführung von Migrations- und Dichtungsintegritätstests für Produkte mit hohem Feuchtigkeits-, Öl- oder Alkoholgehalt, da diese Substanzen die Leistung der Dichtungsschicht im Laufe der Zeit beeinträchtigen können.
F: Welche Siegelfestigkeit kann von HUA HENG BOPP-Folie erwartet werden?
A: Bei einer Siegeltemperatur von 130 °C, einem Druck von 0,2 MPa und einer Verweilzeit von 1 Sekunde liegt die typische Siegelfestigkeit je nach Folienqualität zwischen 350 g/25 mm und 450 g/25 mm. Dieser Wert wird auf einem Zugprüfgerät bei einem Schälwinkel von 180° und einer Traversengeschwindigkeit von 300 mm/min gemessen. Bei praktischen Verpackungsanwendungen variiert die Siegelfestigkeit je nach Backentyp, Foliendicke, Produktverunreinigung und Maschineneinstellungen. Für kritische Anwendungen wie Sterilbarrieren oder schwere Produktbeutel empfiehlt HUA HENG, Siegelfestigkeitstests an der tatsächlichen Verpackung durchzuführen, da sich der Schälmodus und die Spannungsrichtung in einer echten Verpackung von einer flachen Laborprobe unterscheiden.
F: Ist die Folie für vertikale Schlauchbeutelmaschinen mit hoher Geschwindigkeit geeignet?
A: Ja, die Folie ist für vertikale Hochgeschwindigkeits-Schlauchbeutelmaschinen mit einer Geschwindigkeit von bis zu 180 Beuteln pro Minute konzipiert. Die wichtigsten Eigenschaften für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb sind Heißklebefestigkeit, niedriger Reibungskoeffizient und konstante Dicke. Die in der Spezifikationstabelle aufgeführten Hot-Tack-Werte stellen sicher, dass die Versiegelung unmittelbar nach dem Öffnen der Siegelbacken intakt bleibt, selbst wenn das Produktgewicht eine Kraft auf die untere Versiegelung ausübt. Das Slip-Paket ist so abgestimmt, dass eine stabile Folienführung durch den Formring und die Folientransportrollen gewährleistet ist. Bediener sollten bei Hochgeschwindigkeitsmaschinen eine etwas höhere Siegeltemperatur und eine kürzere Verweilzeit verwenden, um die Produktionsrate aufrechtzuerhalten, ohne die Integrität der Siegel zu beeinträchtigen.
F: Wie sollte die Seite der Corona-Behandlung identifiziert werden?
A: Die behandelte Seite ist die nicht versiegelte Außenfläche, die zum Bedrucken oder Laminieren vorgesehen ist. HUA HENG markiert die behandelte Seite jeder Rolle mit einem gedruckten Etikett oder Kernetikett. Bei Verlust der Markierung kann die behandelte Seite durch Auftragen einer Dyne-Pen-Lösung identifiziert werden. Die behandelte Seite wird gleichmäßig benetzt und bildet mindestens zwei Sekunden lang einen kontinuierlichen Lösungsfilm. Die Dichtmittelseite hat eine geringere Oberflächenenergie und führt dazu, dass die Lösung abperlt. Die behandelte Seite hat typischerweise einen Wert von 38 dyn/cm oder mehr, während die Dichtstoffseite 36 dyn/cm oder weniger beträgt. Die Verwendung der falschen Seite zum Drucken führt zu einer schlechten Tintenhaftung. Die Verwendung der falschen Seite zum Versiegeln kann zu schwachen Dichtungen oder einer Verunreinigung der Dichtungen führen.
